MANUFACTURING

가공에서 조립까지, 공정의 연결이 경쟁력입니다.

CNC 절삭, 열처리, 연마, 전조, 자동조립에 이르는 실제 설비와 공정 흐름을 소개합니다.

BMT / MANUFACTURING

EQUIPMENT

생산 설비

절삭부터 조립까지 주요 생산설비와 공정을 소개합니다.

CNC 선반 가공
CNC TURNING

CNC 선반 가공

CNC 6″ × 30 / CNC 8″ × 1

머시닝센터
MACHINING CENTER

머시닝센터

MCT × 1

고주파 열처리
INDUCTION HARDENING

고주파 열처리

10–300 kHz / 4대

센터리스 연마
CENTERLESS GRINDING

센터리스 연마

φ1–φ40 mm / 6대

전조 가공
THREAD ROLLING

전조 가공

8대

자동 조립
AUTOMATED ASSEMBLY

자동 조립

5대

PRODUCTION FLOW

롤러 샤프트 어셈블리 공정

01CNC 절삭
02고주파 열처리
03경도 검사
04나사 가공
05연마
06치수·품질 검사
07조립·최종 검사
08출하
롤러 어셈블리 조립 설비

ASSEMBLY / INSPECTION

조립과 검사까지

롤러 어셈블리 자동조립 설비와 측정 장비를 통해 조립·검사 과정을 소개합니다.

품질·기술 보기 ↗

PRODUCTION CAPACITY & ENGINEERING

도면과 요구 조건에 맞춘
생산 대응

01 / PROCESS

일관 공정 검토

절삭·열처리·연마·전조·검사·조립을 제품별 요구에 따라 조합합니다.

02 / QUANTITY

반복 생산 및 양산 대응

자동화 가공과 조립 설비를 활용해 안정적인 반복 생산을 지원합니다. 수량별 대응 범위는 협의합니다.

03 / MATERIALS

재질·공차별 기술 검토

도면, 소재, 치수·공차, 수량을 검토하여 가공 가능성과 공정 구성을 안내합니다.

TECHNICAL ENQUIRY

가공 가능 범위와
납기·수량 협의

도면과 요구 조건에 따라 기술 검토 후 대응 범위를 안내합니다.

MATERIALS

소재 및 가공 조건

소재 규격, 재질, 표면처리·열처리 요구 등을 함께 검토합니다.

DIMENSIONS

직경·길이·공차

제품의 직경, 길이, 형상, 치수·기하공차를 도면 기준으로 검토합니다.

SUPPLY

월별 공급 계획

시제품·반복 생산·양산 수량과 월별 납품 일정에 따른 생산 계획을 협의합니다.

BMT CORP.

문의와 협력을 기다립니다.

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